隨著新能源技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是在燃料電池和電化學能量存儲系統(tǒng)等領(lǐng)域，雙極板作為核心組件之一，其性能的優(yōu)劣直接影響到整個系統(tǒng)的效率和可靠性。雙極板不僅承擔著導電和導熱的雙重任務(wù)，還必須具備良好的機械穩(wěn)定性和耐腐蝕性，以適應(yīng)復雜的工作環(huán)境和長期運行的需求。因此，對雙極板的性能進行準確評估，尤其是其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐久性，成為了研發(fā)和制造過程中重要的一環(huán)。

雙極板剝離測試是一種專門用來評估雙極板材料界面結(jié)合強度和耐久性的重要實驗方法。通過模擬實際工作條件下的力學和化學作用，剝離測試能夠揭示材料界面的弱點，預(yù)測雙極板在長期使用過程中可能出現(xiàn)的失效模式。這對于優(yōu)化材料選擇、改進生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品性能和延長使用壽命具有重要意義。

本文科準測控小編旨在詳細介紹雙極板剝離測試的理論基礎(chǔ)、實驗方法、結(jié)果分析以及實際應(yīng)用案例。通過對剝離測試的深入探討，我們希望能夠為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員和工程師提供寶貴的參考信息，促進雙極板材料技術(shù)的進一步發(fā)展和應(yīng)用。

一、測試原理

雙極板剝離測試通過施加特定的剝離力，將涂層從基材表面逐漸分離，以測量兩者之間的附著強度，從而評估雙極板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗分層能力，為產(chǎn)品質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。

二、測試相關(guān)標準

雙極板剝離測試常參考以下標準：ASTM D903（剝離強度測試方法）、ISO 8510-1（180度剝離試驗）、GB/T 2790（膠粘劑180度剝離強度測定）。

三、測試儀器

1、KZ-DSC-20萬能材料試驗機

（示意圖：萬能材料試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）

2、定制剝離夾具

3、試驗條件

樣品名稱：雙極板

試驗溫度：室溫

試驗速度：5mm/min

試驗類型：90度剝離

四、測試流程

步驟一、試樣準備

將雙極板樣品按照測試標準的要求裁剪成規(guī)定尺寸，確保涂層表面清潔、無污染，樣品邊緣平整。

步驟二、設(shè)備準備

安裝KZ-DSC-20萬能材料試驗機，并配置定制的90度剝離夾具。確保設(shè)備校準準確，加載傳感器滿足測試需求。

步驟三、參數(shù)設(shè)置

在試驗機控制系統(tǒng)中設(shè)置以下測試條件：

試驗溫度：室溫（約25°C）

試驗速度：5mm/min

試驗?zāi)Ｊ剑?/span>90度剝離測試

步驟四、夾持試樣

將雙極板樣品的基材固定在試驗機的下夾具上，將涂層剝離起始端夾緊于上夾具，確保夾具對齊并夾緊牢固。

步驟五、試驗過程

啟動試驗機，使上夾具按照設(shè)定的速度垂直向上移動，逐漸將涂層與基材剝離。實時記錄剝離力曲線及數(shù)值。

步驟六、數(shù)據(jù)記錄

試驗完成后，保存剝離力曲線，并記錄剝離過程中最大剝離力、平均剝離力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

步驟七、結(jié)果分析

根據(jù)剝離力數(shù)據(jù)評估雙極板涂層的附著強度，并與標準要求或設(shè)計指標進行比較，為工藝改進和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

步驟八、清理設(shè)備

試驗結(jié)束后，清理試驗機及夾具，確保設(shè)備恢復初始狀態(tài)以備下次使用。

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